裝備強則制造強。新一輪競爭態(tài)勢下，對于具備技術、制造、規(guī)模等實力的國內動力電池企業(yè)而言，提升產(chǎn)品性能、提高制造效率、降低制造成本，優(yōu)化升級制造裝備成為其中重要路徑。

據(jù)了解，在前端制造環(huán)節(jié)，攪拌設備仍面臨著清洗時間長，清洗不徹底，攪拌時間長，分散不徹底，計量誤差大、殘留量嚴重、電化學最終性能一致性不穩(wěn)定、漿料污染、生產(chǎn)效率低下等痛點。

廣東奧瑞特新能源設備科技有限公司(下稱“奧瑞特”)總經(jīng)理趙偉東表示，電極漿料質量的好壞直接影響鋰電池的一致性、安全性，隨著動力電池制造的規(guī)模化、自動化制造升級，自動化鋰電池漿料制備系統(tǒng)將成為動力電池前端制造的剛需裝備。

在工藝方面，鋰電池前端混合工藝主要分為兩種：濕法攪拌和干法攪拌。其中，干法攪拌工藝得益于顯著縮短攪拌工藝時間，使?jié){料穩(wěn)定性和分散均勻性更好，有效提升電池的倍率特性和循環(huán)性能，已逐漸成為行業(yè)發(fā)展的趨勢。

“干法攪拌工藝對混合設備的技術和工藝都有更高的要求，這就考驗著設備企業(yè)對攪拌工藝經(jīng)驗的豐富積累以及技術創(chuàng)新實力。”趙偉東表示，不斷提升產(chǎn)品性能與核心技術，解決行業(yè)痛點，降低成本配合市場擴張，才是前端混合設備企業(yè)突圍市場的關鍵。

2018年3月27日，第七屆高工鋰電供應鏈巡回調研活動再次啟程，以華南站為起點，耗時2個月，跨越4大區(qū)域30+城市，走訪國內50+主流動力電池企業(yè)。用腳步丈量產(chǎn)業(yè)發(fā)展，以實地走訪感受行業(yè)脈搏。

作為本次巡回活動的全程冠名贊助，奧瑞特是唯一一家提供自動化鋰電池漿料制備系統(tǒng)并參與實地調研的企業(yè)，其將以扎實豐富的電池漿料攪拌工藝經(jīng)驗，為鋰電池前段智能制造存在瓶頸提出新的解決方案。

據(jù)了解，相較于同行，奧瑞特提供的鋰電池漿料自動化攪拌投料系統(tǒng)擁有7大技術創(chuàng)新：

?、解決精準計量難題。奧瑞特自動上料系統(tǒng)粉體稱重精度可達到加料10kg以上≤±0.5%(主量)，加料10kg以內≤±50g。

?、解決漿料殘留問題。奧瑞特清洗方案650L只需要20分鐘，清洗下來漿料不水解，可以重新稱重使用。

?、解決漿料污染難題。奧瑞特的攪拌機把真空密閉系統(tǒng)做到了極致，徹底解決了攪拌過程中產(chǎn)生的有機氣體對人體的危害。同時無需對漿料進行脫泡處理，就可直接進行極片涂覆。

?、解決電化學性能下降難題。傳統(tǒng)刀片式分散盤對物料及包覆物切碎，導致電化學性能下降。奧瑞特采用德國愛力舍技術，針狀分散盤，充分解決物料團聚絮變，又保證了物料與導電劑、粘結劑包覆物完整性(雞蛋黃原理)，屬于行業(yè)首創(chuàng)。

?、解決分散轉速過高問題。奧瑞特目前采用最新結構設計，從2L的8000轉到650L的2000轉，分散軸溫均保持在68度以下。該技術已取得專利。

?、解決生產(chǎn)周期長難題。奧瑞特自有整套加工設備，產(chǎn)品實現(xiàn)自制，無外發(fā)加工；擁有現(xiàn)代化電池漿料加料系統(tǒng)的全部加工能力，精密加工設備100余臺。單機交貨突破行業(yè)常規(guī)60至90天要求；生產(chǎn)交期45天。

?、解決除鐵過濾問題。奧瑞特目前采用最新多級除鐵過濾設計，使?jié){料含鐵率降到最低，滿足涂布要求，充分保證電芯安全性。

奧瑞特雖然是前端攪拌設備領域的新晉企業(yè)，但是公司在技術研發(fā)上的投入一點不輸于行業(yè)內的一線設備企業(yè)，是一家真正的技術驅動型企業(yè)。2017年公司在研發(fā)投入已經(jīng)達到1200萬，主要涉及技改、材料、實驗室、檢測儀器等。目前，公司擁有發(fā)明專利20項；實用新型8項；外觀專利1項；在審專利23項。

據(jù)了解，奧瑞特隸屬于香港上市公司天安中國(HK0028)，主要致力于鋰電池前端混合設備、漿料自動化加料系統(tǒng)的研發(fā)設計、生產(chǎn)、銷售和服務。公司坐落于清遠市國家高新技術產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)，當前攪拌機產(chǎn)能達5千臺/年，占地170畝，總建筑面積5萬平方。