全國首套變電站管母焊接機器人在江蘇在建中的揚州北500千伏變電站正式投入使用。該機器人由國網(wǎng)江蘇省電力公司經(jīng)研院研究開發(fā)，歷時一年。

據(jù)了解，變電站工程建設中，管母線施工工藝質量和管母線焊接速度一直都是攻關難點，幾十年來都是采用傳統(tǒng)的施工工藝。“傳統(tǒng)的焊接施工全是人工操作，有不少弊端，比如焊接時須有防風棚，防止惰性氣體被吹散，導致焊接件被氧化;人工焊接時必須邊焊邊轉動管母，這樣才能將管母一圈焊完，若轉動時管母受力不均，焊接部位可能會造成虛焊或焊接質量下降;焊接時產(chǎn)生的強光、強熱、有毒氣體對人體會造成很大的傷害等等。”國網(wǎng)江蘇電力經(jīng)研院副總工程師朱海峰說。

從以人為本的角度出發(fā)，國網(wǎng)江蘇電力研制了一套用于變電站管型母線氬弧焊的焊接機器人系統(tǒng)。該焊接系統(tǒng)主體部分安裝在集裝箱內部，便于移動吊裝，到項目現(xiàn)場后集裝箱整體開門安裝即可直接進行鋁母線管接長焊接。

該焊接機器人能夠有效提高變電站灌木焊接的效率和質量，其工作效率是人工焊接的4-5倍，能夠有效降低焊接工作對人體的危害。同時，采用管母焊接機器人能夠有效提高管母焊接質量，大幅提高焊接效率，且能夠降低焊接工作對焊槍的損耗，減少焊絲的浪費。此外，焊接機器人采用廂式工作站，具有很強的機動性，便于安裝使用。

據(jù)悉，國網(wǎng)江蘇電力計劃從2015年開始，在江蘇省220千伏創(chuàng)優(yōu)工程及500千伏輸變電工程中，全面推廣應用變電站管型母線氬弧焊的焊接機器人系統(tǒng)。